科技领域
一种液体储罐，特别是一种双法兰差压液位变送器在液体储罐上的安装结构。
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液罐一般为不透明结构，在生产中，生产人员需要知道控制室内的液位，因此需要使用液位计进行测量，然后将液位信号传给控制室。对带腐蚀性有压容器的液体，一般采用双法兰差压液位变送器测量物位。但是，对于双法兰式差压液位变送器的安装，通常是在储罐的顶部和出口处，或者在储罐的下部开口，预留法兰短管，对于无腐蚀、无结疤液体的测量，这是可行的；如果工作条件异常，如温度过高，对含碱易结疤液体的测量，采用这种方式会很容易造成管道和变送器膜片的结疤，使测量数据不准确，需要停产清理，有时还会造成变送器损坏，需要修理或更换，增加成本，浪费人力，影响生产。
实用型内容。
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种双法兰式差压液位变送器安装在液体储罐上的结构，目的在于延长其使用寿命，降低维护成本，提高生产率。
为了达到上述目的，本实用新型所述的双法兰式差压液位变送器在液体储罐上的安装结构包括：一种双法兰式差压液位变送器，在储罐的出料管上或下部设有一正压法兰取压短管，一正压法兰取压短管与一正压法兰测压装置连接，二、三、四、五、六、七、八、九、十、十、十一、十二、十二、十二、十二、十二、十三、十三、十三、十三、十四、十四、十四、十五、十五、十五、十五、十六、十六、十六、十六、十六、十六、十七、十七、十七、十七、十七、十七、十八、十八、十八、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九、十九
负压法兰取压短管与弯管的中部连接。
第二负压法兰取压短管位于弯管的上端和储罐上部之间。
弯头下端处设有一疏通法兰。
正压法兰取压短管与罐体的出料管道或罐体的下部之间设置有第二正压法兰取压短管。
正压法兰取压短管与第二正压法兰取压短管的中间部连接。
该正压法兰取压短管与第二正压法兰取压短管连接的位置高于第二正压法兰取压短管一端与出料管道或储罐下部连接的位置。
第二正压法兰取压短管的另一端设置有疏通法兰。
优点：通过弯管冷却，使蒸气形成凝结水；调整负压法兰取压短管安装高度，使凝结水高度h产生的势能压力远小于罐体气室压力，使变送器膜片不接触碱蒸汽；当工况异常时，变送器膜片也不接触液态物料，减少工况聚变时对变送器的冲击，使变送器能够正常长时间工作，疏通法兰便于清理取压管道。二次正压法兰取压短管，降低物料温度，减少碱液对膜片的腐蚀，同时，物料在取压管中不易长时间堆积，减少了结疤，由于取压短管向上，有气体存在，可以保护传输器膜片，因为传输器膜片是水平安装，测量更加精确，疏通法兰组件可方便地清理取压管道。提高变送器的使用寿命，降低维护成本，提高生产率，延长变送器的使用寿命，降低维护成本，提高生产率。
附加图表。
图1是现有安装结构的示意图。
图2是本实用新型实施例1的结构示意图，该结构示意图表明，出口管路有足够的安装空间，储罐的料位下限较低。
图3为本实用新型实施例2的出料管没有安装空间，能够满足罐体*低料位要求的结构示意图。
图表：1、双法兰式差压液位变送器；2、负压法兰式测压装置；3、正压法兰式测压装置4、负压法兰式测压短管；5、正压法兰式测压短管；6、弯管；7、二次负压法兰式测压短管：8、二次正压法兰式测压短管：9、疏通法兰；10、储罐：11、充硅油毛细管：12、出料管。
特定执行方法。
下一步将结合附图对本实用新型进行说明。
实现例1。
本实用新型双法兰式差压液位变送器在液体储罐上的安装结构，包括双法兰式差压液位变送器1，在储罐10的上部设有负压法兰取压短管4，负压法兰取压短管4与负压法兰取压装置2连接，在储罐10的出料管12上设有正压法兰取压短管5，正压法兰取压短管5与储罐10的上部连接，负压法兰取压短管5与储罐10的上部连接，负压法兰取压短管6与储罐10上部连接，负压法兰取压短管5与储罐10的上部连接，负压法兰取压短管5与储罐8连接，在第二正压法兰取压短管6与第二正压法兰取压短管8连接，在第二正压法兰取压短管12连接，在第二正压法兰取压短管6与第三正压法兰取压短管9连接，在第三正压法兰取压短管12连接，在第三正压法兰取压短管12连接，在第三正压法兰取压短管12连接，在第三正压法兰取压短管12连接，在第三正压法兰取压短管12连接，在第三正压法兰取压短管12连接
