压差变送器是一种用来采集电厂热工信号的重要测量元件，它主要用于电厂水位、流量、压力等信号的采集、转换，使操作者易于对其进行监测。原差压变送器体积大、精度低，采用模拟变送器，现已发展成为体积小、精度高的智能变送器。目前电厂常用的变送器主要有ROSEMOUNT公司生产的HOLLYWEL和ROSEMOUNT公司生产的电容式变送器，其测量精度高，调试简单，使用方便。在测水位时，采用下面谈谈压差变送器调试，容易出现问题。
不同连接方式下的发射机零位设置。
测水差压变送器零位的设置对用户非常重要，尤其当变送器的“+”、“-”压边与现场测水筒的“+”、“-”压边连接不一致时，零位的设置更为重要。以下是水位变送器在除氧器上使用的说明。
从图1中可以看出，除氧器内壁高度2600mm，与除氧器上部连接的测压管称为“+”压侧，与下部连接的测压管称为“-”压侧。发射机的两个连接口，一端是“+”压侧，另一端是“-”压侧(发射机制造商已注明)。当除氧器正常工作时，其“+”压侧测量管因蒸汽冷凝而始终处于充满水的状态，由毫米水柱高压单位变为国际单位制压力单位，则变送器连接端测量压力为Pa(Pa为25506+P)(P为Pa表示的除氧器内压，与除氧器底部连接的“-”压侧测量管的压力为：(9.81X+P)Pa(X为除氧器内水位高度，mm)。
若将变送器的“+”压侧连接到测量管的“+”压侧，且将变送器的“-”压侧连接到测量管-”压侧，则测出实际差压为Pa(25506-9.81X)。通过这种方式，发射器的零位对应于除氧器的零水位，即X=0mm。在此期间，测得变送器的实际差压是(25506-0)Pa，即25506Pa，即变送器的零位，对应于变送器内部设置LRV:25506Pa；而在此期间，测得变送器的实际差压是(25506Pa-25506Pa)，即除氧器的满水位，即X=2600mm，对应于变送器内部设置URV:0Pa。通过对DP1=25506Pa,OUTPUT1=4mA,DP2=0Pa,OUTPUTPUT1=20mA之间的关系进行测量，可以得到差压DP与变送器的输出OUTPUT之间的关系。
若将变送器'+'连接到测量管'-'处，则变送器的'-'连接到测量管'+'处，无需重新安装，只需修改变送器内部设置即可。在此时间点上，变送器测得的实际差压是9.8XPa-25506Pa，即X=0mm，因此，在此时间点上，变送器的零位与除氧器0水位相对应，即0-25506Pa。
25506帕。这就是说，变送器的零位，与其相应的LRV:-25506Pa设置相对应；与其相应的除氧器满水位，即X=2600mm相比，其实际差压是(25506-25506Pa)Pa，即0Pa，这就是说，变送器的满水位，与其相应的变送器内部设置URV:0mm相对应。通过这种方式，变送器测得的差压DP与变送器的输出OUTPUT之间的关系如下：DP3=-25506Pa,OUTPUT3=4MA:DP4=0Pa,OUTPUT4=20mA.总之，不管如何连接变送器和测量管，变送器的满度与测量容器的满水位相对应，而差压DP始终是0.即，变送器的满度URV为0Pa。如果变送器“+”压侧连接到测量管“+”压侧，则变送器零位LRV设置为9.81XPa；如果变送器“+”压侧连接到测量管“+”压侧，则变送器零位LRV设置为-9.81XPa。
变送器测取管内采样点位置。
水表测量管采样点位置一般由生产厂家预先预留，可以保证水表测量的真实性和准确性。但由于采样点位置不当，导致变送器指示信号与实际水位偏差较大，无法准确反映实际水位。例如巴基斯坦UCH电站1999年热控调试时，其凝汽器水位的3个测量筒被装在凝汽器内，通过3个变送器取中间值获得凝汽器水位，其连锁式报警动作值通过3个变送器取2获取。发射机校验完成投用后，在机组试运过程中，3个发射机的示值相差较大。结果表明，只有C变送器示值与就地水位计显示值一致，A、B变送器示值明显偏低。且凝汽泵停运后，3个变送器指示一致，经分析，在确认变送器本身无故障时，确定是测量点位置不当。后来查了凝汽器生产厂家的图纸发现，A、B两个变送器的测点点位比较接近凝汽泵的进口，在凝汽泵的运行中对它的影响很大，从而导致变送器的示值明显偏低。图2显示了冷凝器内部3个测量筒的位置。
所以，把A、B测量筒的位置移到图2所示的a、b两点，a、b两点距离凝汽泵进口较远，不受凝汽泵运行时对入口处吸力引起的水面下沉的影响，且与C点相距均匀，能够准确地反映凝汽器内水位。B型量筒改造后，机组在运行过程中，3个凝汽器水位变送器指示一致，并与现场实际水位相符，各报警保护动作值准确可靠，满足了凝汽器安全稳定运行的要求。
三是发射机零位移位。
发射机出厂后或化验室检验后，经现场搬运、安装后，发射机的零点将会发生一定的漂移。因此发射机在投入使用前，要再次检查发射机的零位，对于有零位漂移的发射机，要重新清零。信阳华豫电厂高加水位变送器采用ROSEMOUNT公司3051R型差压变送器，该变送器有2根长度约1.5米的硬质软管，内充满传导介质，感应端为法兰式膜盒。在安装前检查时，要求确保2个法兰膜盒在同一水平平面上。高加水位变送器投入使用后，其指示值与实际高加水位有较大偏差，现场对其进行检测发现：2个法兰的膜盒中心垂直距离为320mm，上法兰至测量筒上部入水口高度为760mm，下法兰至测量筒下部入水口高度相同。计量筒内水排空，检测变送器零位，变送器指示压差0Pa，输出4毫安。在实际操作中，变送器“+”、“-”侧的差压应该在3139.2Pa左右(假设膜盒中介质比重接近于水)。因为变送器本身的范围大约是9810Pa，所以这对变送器的测量有很大的影响，所以不能把这个3139.2Pa左右的压差“清除”为零。为确保变送器测量的准确性和*性，再次对变送器进行了校验，并在安装了测量筒后，再次对变送器的指示进行校验。目前3台变送器的差压均在3727.8Pa左右，表明膜箱内介质的比重大于水。
因此，变送器范围被如下设置：变送器下限(LRV):3727.8Pa+7455Pa=11182.8Pa。高压锅加水后，“+”压侧压力为：3727.8Pa+7455Pa=11182.8Pa；“-”压侧压力为：3139.2Pa+7455Pea=10594.2Pa。发送端上限(URV):11182.8Pa10594.2Pa=588.6Pa。需要注意的是，满水时发射机两端差压不能为0Pa，这是与其它发射机不同的地方。通过这样的设置，调试，解决了运行后高加水位变送器指示与实际水位一致时原来存在的水位偏差问题。
在负压环境下对变送器进行调试。
冷凝器水位变送器在机组试运过程中，常出现不能正常运行的情况。通常在凝汽器建立真空后，其水位变送器的指示偏差很大，甚至无法正常显示。这主要是由于变送器与采样管之间的密封不严所致。冷凝器水位范围小，当冷凝器形成真空时，稍有泄漏，外界气体就会进入测量管道，影响变送器的正确测量。为确保变送器在负压条件下正常工作，应做好以下2项工作：
4.1确保变送器测量环密封完好。
测筒和测管的接口ZUI好采用尼龙衬垫，传送器与测管连接。压差变送器是一种用来采集电厂热工信号的重要测量元件，它主要用于电厂水位、流量、压力等信号的采集、转换，使操作者易于对其进行监测。原差压变送器体积大、精度低，采用模拟变送器，现已发展成为体积小、精度高的智能变送器。目前电厂常用的变送器主要有ROSEMOUNT公司生产的HOLLYWEL和ROSEMOUNT公司生产的电容式变送器，其测量精度高，调试简单，使用方便。在测水位时，采用下面谈谈压差变送器调试，容易出现问题。
不同连接方式下的发射机零位设置。
测水差压变送器零位的设置对用户非常重要，尤其当变送器的“+”、“-”压边与现场测水筒的“+”、“-”压边连接不一致时，零位的设置更为重要。以下是水位变送器在除氧器上使用的说明。
从图1中可以看出，除氧器内壁高度2600mm，与除氧器上部连接的测压管称为“+”压侧，与下部连接的测压管称为“-”压侧。发射机的两个连接口，一端是“+”压侧，另一端是“-”压侧(发射机制造商已注明)。当除氧器正常工作时，其“+”压侧测量管因蒸汽冷凝而始终处于充满水的状态，由毫米水柱高压单位变为国际单位制压力单位，则变送器连接端测量压力为Pa(Pa为25506+P)(P为Pa表示的除氧器内压，与除氧器底部连接的“-”压侧测量管的压力为：(9.81X+P)Pa(X为除氧器内水位高度，mm)。
若将变送器的“+”压侧连接到测量管的“+”压侧，且将变送器的“-”压侧连接到测量管-”压侧，则测出实际差压为Pa(25506-9.81X)。通过这种方式，发射器的零位对应于除氧器的零水位，即X=0mm。在此期间，测得变送器的实际差压是(25506-0)Pa，即25506Pa，即变送器的零位，对应于变送器内部设置LRV:25506Pa；而在此期间，测得变送器的实际差压是(25506Pa-25506Pa)，即除氧器的满水位，即X=2600mm，对应于变送器内部设置URV:0Pa。通过对DP1=25506Pa,OUTPUT1=4mA,DP2=0Pa,OUTPUTPUT1=20mA之间的关系进行测量，可以得到差压DP与变送器的输出OUTPUT之间的关系。
若将变送器'+'连接到测量管'-'处，则变送器的'-'连接到测量管'+'处，无需重新安装，只需修改变送器内部设置即可。在此时间点上，变送器测得的实际差压是9.8XPa-25506Pa，即X=0mm，因此，在此时间点上，变送器的零位与除氧器0水位相对应，即0-25506Pa。
25506帕。这就是说，变送器的零位，与其相应的LRV:-25506Pa设置相对应；与其相应的除氧器满水位，即X=2600mm相比，其实际差压是(25506-25506Pa)Pa，即0Pa，这就是说，变送器的满水位，与其相应的变送器内部设置URV:0mm相对应。通过这种方式，变送器测得的差压DP与变送器的输出OUTPUT之间的关系如下：DP3=-25506Pa,OUTPUT3=4MA:DP4=0Pa,OUTPUT4=20mA.总之，不管如何连接变送器和测量管，变送器的满度与测量容器的满水位相对应，而差压DP始终是0.即，变送器的满度URV为0Pa。如果变送器“+”压侧连接到测量管“+”压侧，则变送器零位LRV设置为9.81XPa；如果变送器“+”压侧连接到测量管“+”压侧，则变送器零位LRV设置为-9.81XPa。
变送器测取管内采样点位置。
水表测量管采样点位置一般由生产厂家预先预留，可以保证水表测量的真实性和准确性。但由于采样点位置不当，导致变送器指示信号与实际水位偏差较大，无法准确反映实际水位。例如巴基斯坦UCH电站1999年热控调试时，其凝汽器水位的3个测量筒被装在凝汽器内，通过3个变送器取中间值获得凝汽器水位，其连锁式报警动作值通过3个变送器取2获取。发射机校验完成投用后，在机组试运过程中，3个发射机的示值相差较大。结果表明，只有C变送器示值与就地水位计显示值一致，A、B变送器示值明显偏低。且凝汽泵停运后，3个变送器指示一致，经分析，在确认变送器本身无故障时，确定是测量点位置不当。后来查了凝汽器生产厂家的图纸发现，A、B两个变送器的测点点位比较接近凝汽泵的进口，在凝汽泵的运行中对它的影响很大，从而导致变送器的示值明显偏低。图2显示了冷凝器内部3个测量筒的位置。
所以，把A、B测量筒的位置移到图2所示的a、b两点，a、b两点距离凝汽泵进口较远，不受凝汽泵运行时对入口处吸力引起的水面下沉的影响，且与C点相距均匀，能够准确地反映凝汽器内水位。B型量筒改造后，机组在运行过程中，3个凝汽器水位变送器指示一致，并与现场实际水位相符，各报警保护动作值准确可靠，满足了凝汽器安全稳定运行的要求。
三是发射机零位移位。
发射机出厂后或化验室检验后，经现场搬运、安装后，发射机的零点将会发生一定的漂移。因此发射机在投入使用前，要再次检查发射机的零位，对于有零位漂移的发射机，要重新清零。信阳华豫电厂高加水位变送器采用ROSEMOUNT公司3051R型差压变送器，该变送器有2根长度约1.5米的硬质软管，内充满传导介质，感应端为法兰式膜盒。在安装前检查时，要求确保2个法兰膜盒在同一水平平面上。高加水位变送器投入使用后，其指示值与实际高加水位有较大偏差，现场对其进行检测发现：2个法兰的膜盒中心垂直距离为320mm，上法兰至测量筒上部入水口高度为760mm，下法兰至测量筒下部入水口高度相同。计量筒内水排空，检测变送器零位，变送器指示压差0Pa，输出4毫安。在实际操作中，变送器“+”、“-”侧的差压应该在3139.2Pa左右(假设膜盒中介质比重接近于水)。因为变送器本身的范围大约是9810Pa，所以这对变送器的测量有很大的影响，所以不能把这个3139.2Pa左右的压差“清除”为零。为确保变送器测量的准确性和*性，再次对变送器进行了校验，并在安装了测量筒后，再次对变送器的指示进行校验。目前3台变送器的差压均在3727.8Pa左右，表明膜箱内介质的比重大于水。
因此，变送器范围被如下设置：变送器下限(LRV):3727.8Pa+7455Pa=11182.8Pa。高压锅加水后，“+”压侧压力为：3727.8Pa+7455Pa=11182.8Pa；“-”压侧压力为：3139.2Pa+7455Pea=10594.2Pa。发送端上限(URV):11182.8Pa10594.2Pa=588.6Pa。需要注意的是，满水时发射机两端差压不能为0Pa，这是与其它发射机不同的地方。通过这样的设置，调试，解决了运行后高加水位变送器指示与实际水位一致时原来存在的水位偏差问题。
在负压环境下对变送器进行调试。
冷凝器水位变送器在机组试运过程中，常出现不能正常运行的情况。通常在凝汽器建立真空后，其水位变送器的指示偏差很大，甚至无法正常显示。这主要是由于变送器与采样管之间的密封不严所致。冷凝器水位范围小，当冷凝器形成真空时，稍有泄漏，外界气体就会进入测量管道，影响变送器的正确测量。为确保变送器在负压条件下正常工作，应做好以下2项工作：
4.1确保变送器测量环密封完好。
测筒和测管的接口ZUI好采用尼龙衬垫，传送器与测管连接。
