将压力信号转换为电信号输出的传感器称为压力传感器,也就是我们所说的压力变送器。它能将测压元件感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如420mADC等),以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节吗压力变送器工作时是直接与被测介质接触的,为实现工业过程检测与控制,其性能一般需要适用于如下工作环境:①全天候连续工作;②工作现场存在着油、水、汽、高低温、振动、冲击、电磁干扰、射频干扰以及潮气、易燃易爆等恶劣条件;③测量介质有油、酸、碱、盐等腐蚀性介质和有机溶液。随着国内工业自动化的不断发展和压力变送器产品的市场竞争日益激烈,用户对压力变送器产品的稳定性、测量精度以及网络通讯能力提出了更高的要求。因此,压力变送器除了必须满足其基本工作要求外,还要不断提高稳定性、测量精度和通讯能力。
压力变送器焊接现状
压力变送器工作过程中,检测膜片所需承受的压力可达到数兆帕至数十兆帕,从而检测膜片与波纹面法兰的焊缝处将出现大的应力,焊缝质量直接影响变送器的寿命。因此,要求压力感受部件的焊缝强度高、稳定性好。焊缝质量的好坏取决于焊接工艺的选择和焊接过程的自动化程度,尤其是这种超薄零件的焊接,其焊接难度更大。压力变送器的密封焊接工艺中,常用的有电阻焊、氬弧焊、激光焊等。电阻焊通过工件电阻发热来实施焊接,工件易变形,焊缝质量较低;而且所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件上粘连着的金属。氩弧焊使用非消耗电极进行焊接,可得到较好的焊缝质量,但是焊接速度缓慢,限制了生产效率;且难以焊接空间狭小位置处的焊缝激光焊接是现在**的传感器密封焊接工艺,可得到很高的焊缝质量,可保证焊缝的可靠性和社定性,同时,激光焊接可对光束强度和光束定位实现**控制,容易实现焊接自动化国外厂家或者在本土的外资企业、三资企业等,其压力变送器的焊接多采用**的激光焊接工艺,且焊接过程自动化程度相当高。因此,产品稳定性好、可靠性高,具有纟色对的竞争优势,占据着我国传感器行业接近8%的市场份额。国内厂家的传感器焊接设备大多是半自动化的设备,甚至还有少量陈旧的人工焊接设备,严重影响了产品的稳定性和可靠性。传感器法兰密封的焊接工艺主要采用的还是电阻焊和氩弧焊,少数采用激光焊接工艺
