孔板流量计测量气体误差的原因。
长、短直管段长度不足，气流发展不充分，会使测量结果产生较大误差。直管段长度*短的计量标准规定，在实际生产中一般难以满足要求，尤其是由于输气工艺等原因，计量装置的上游常常出现弯头。若为单弯或平面双弯，则测量结果偏高；若为多弯，则测量结果偏低。
第二，解决办法。
节流装置前应加装整流器，避免旋转流、涡流对计量产生影响。
气态气体和气体状态。
一是误差产生的原因。
在GB/T1273-1990《用标准孔板流量计测量天然气流量》中，规定通过孔板的天然气是经过净化处理的天然气，其流速应保持亚音速、稳定或仅随时间缓慢变化。气体为均匀的单相牛顿流体。如果气体中含有质量分数不超过2%的固体或液体颗粒，并且它们处于均匀分散状态，那么它们也可以被视为均匀单相牛顿流体。风流在通过孔板前，其流束应与管道轴线平行，风流应是充分发展的紊流且无旋涡，管道横断面上某一处的旋涡角度小于2°，即为无旋涡。经过计量调查发现，目前油田天然气计量中约50%的计量点所处的气流状况有两个特点。
(1)气体的流动是不稳定的，并且随着时间的周期性的大幅变化，属于脉动流体。引起脉动源的原因[2]：①往复式压缩机、发动机和叶片式增压机；②阀压开关或阀芯发生松动和磨损；③大量水或油在管路中的不规则运动。
(2)气质中含水率高，并含有原油和微粒杂质，当气流通过节流装置时会产生凝析液。气度和气流条件不符合GB/T21446-2008“用孔板流量计测量天然气流量标准”中规定的要求，必然会产生计量上的附加误差。要得到准确的测量值，就必须抑制气流脉动，排除气质中的水份、杂质。
二是解决办法。
(1)将测量管装入对消除脉动更为有利的位置，例如，装入调压阀的入口处或远离脉动源。
(2)为减少脉动量，可在脉动源与测量管之间的管道上加装容器，或专门设计脉动量衰减器。在脉动源与测量管之间安装节流阀或限流器是减少脉动*有效的方法，但该方法降压过大，不宜采用，除非条件允许。
(3)如果压差仍然很高，则可采用较小的测量管，而孔板的开孔直径基本不变。
(4)在流量计前、后取压管出口处各加一个有一定容积的气液分离器，使进入流量计的差压、静压信号先到气液分离，再到缓冲装置。
在导压管道上的上下导压阀门应选择大通径的球型阀门。
(6)为防止压力管道冻堵，必须对压力管道进行保温，并增加热补偿性保温措施。
(7)如果是由于下游波动源造成计量点的气流脉动，则可以通过调整流量计下游端阀门的阀位(关小)来减少计量点的气流脉动。实验表明，采用关小量管下游阀的方法对气流脉动进行控制，效果十分明显，该方法在实际应用中必须保证安全生产。
实验表明，采用上述方法可以有效地抑制气流脉动，消除气液中的水份和杂质，减少流量仪表的计量附加误差。
